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Monitoreo De Voladura

Medir el desplazamiento en voladura y traducir los polígonos minerales tomando en cuenta el desplazamiento, son pasos fundamentales para lograr un rendimiento óptimo del mineral.

Siempre hay movimiento variable en cada voladura

Controlar la pérdida mineral y la dilución es fundamental para todas las operaciones mineras. Al hacerlo de manera incorrecta puede producir anualmente decenas de millones de dólares en pérdidas por ingresos.

Usted desea que el mineral en el que ha gastado su dinero definiéndolo y controlando su ley, termine en la planta. Pero el desplazamiento mineral se produce en todas las voladuras. Y si no se tiene en cuenta el desplazamiento post voladura significa que el mineral termina en la pila de estériles, y los estériles en la planta.

El desplazamiento en voladura varía con la profundidad, a través de las diferentes zonas de una voladura, y se ve agravada por los efectos de borde, lo que hace imposible predecir / modelar el desplazamiento en voladura con la suficiente precisión para propósitos de control mineral.

La solución de BMT recoge los datos de los monitores de desplazamiento en voladura, los que se mueven con el material volado. El Software calcula la ubicación post voladura de los polígonos minerales y define nuevas líneas de excavación.

La información exacta de la voladura permite el control de leyes, de modo que se recuperen todos los recursos previstos y se aproveche la vida útil del tajo.

Entérese directamente de Ben Reid, geólogo minero senior de Cowal, sobre cómo los profesionales de control de leyes han agregado valor a los resultados de producción.

Desde el año 2008 Cowal ha estado utilizando BMT para monitorear el desplazamiento en voladura. Los profesionales de control de leyes calcularon una mejora del 7% en la ley de alimentación de la planta, comparado con los bloques mineros en sus ubicaciones pre-voladura.


¿Qué es el desplazamiento en voladura?

Para que la roca sólida pueda ser excavada, los explosivos liberan energía rápidamente para fragmentar el recurso mineral. El explosivo ejerce una fuerza igual en todas las direcciones, y las rocas con menor resistencia comienzan a desplazarse. Normalmente el movimiento es perpendicular a los contornos del tiempo de inicio de disparo. Las rocas en movimiento actúan a su vez sobre las rocas vecinas, lo que produce un movimiento generalizado de la masa rocosa.

  1. Al efectuarse la detonación cada elemento discreto del explosivo ejerce una fuerza igual en todas las direcciones de la roca adyacente. Las rocas con menos resistencia, es decir las rocas con menos roca volada delante de ellas, comienzan a desplazarse. Las rocas actúan a su vez sobre las rocas vecinas, lo que produce un movimiento generalizado de la masa rocosa.
  2. La roca se mueve en dirección de la trayectoria de menor resistencia. El material se desplaza hacia el vacío creado por el pozo y el nuevo material se asienta en la nueva ubicación, haciendo que el desplazamiento sea aproximadamente perpendicular a los contornos de tiempo de inicio de disparo.
  3. La roca en la parte superior del banco no es impactada directamente por el explosivo, sino en cambio es movida indirectamente por colisiones de otras rocas del pozo perforado. Cuanto más lejos esté una roca por encima de la columna explosiva, menor será la energía que recibirá y, por lo tanto, menos distancia se desplazará.
  4. Un mayor desplazamiento se produce en el nivel medio a bajo del banco y el desplazamiento se reduce cerca del suelo debido a la fricción del piso intacto.

 

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Desplazamiento en Voladura: Cada pozo se dispara en secuencia. El material volado se mueve al vacío creado delante del mismo, y luego se instala en esta nueva ubicación.


Blast Movement Technologies’ blast monitoring process increases recovered value in every blast.

Anaconda Mining: Pine Cove mine

Jordan Cramm, mine and engineering superintendent at Anaconda’s Pine Cove gold mine and mill, explains how the BMT solution has helped improve dilution and recover narrow ore zones.

Pine Cove mine, located on the Newfoundland coast (Canada), was experiencing 20% dilution and lower mill feed grades because blast movement was entirely displacing ore blocks. By implementing blast monitoring, Anaconda reduced dilution to 5%, increased the mill grade and limited the waste going to the mill—generating $15,000 to $30,000 per blast. In addition, the reduction of dilution and ore loss have made for a more efficient and economic mining operation.

Estudios de caso

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